Introduction de la fonte de soufflage et de la ligne de soufflage de fonte

Le principe de fonctionnement de la technologie de soufflage de fonte

La technologie des non-tissés de soufflage par fusion est une technique avancée de préparation des matériaux. Son noyau réside dans l'utilisation de l'air chaud à grande vitesse pour tirer efficacement les fins courants de polymère fondu extrudés des trous de filière de la matrice. Dans ce processus, le polymère fondu est contrôlé avec précision et extrudé dans des conditions de température et de pression spécifiques pour former de fins filaments continus. Par la suite, ces courants fins sont soumis à un étirement et un raffinement intenses sous la forte influence de l'air chaud à grande vitesse, les transformant en fibres ultrafines. Ces fibres ultrafines sont collectées et déposées en ordre sur un écran de condensation ou un tambour, formant finalement un matériau non tissé structurellement stable et haute performance en raison de l'enchevêtrement physique et de l'adhérence à la fonte entre les fibres.

L'équipement de soufflage par fusion peut être classé en types horizontaux et verticaux en fonction de leur mode d'installation.

Type horizontal

Occupe généralement une plus grande surface mais est relativement simple à exploiter et à entretenir.

Type vertical

L'équipement est plus compact et convient à une utilisation dans des scénarios limités dans l'espace.

Le processus et l'équipement de la ligne de soufflage de fonte

Introduction à la ligne de soufflage de fonte

Tout d'abord, des puces de polypropylène sélectionnées sont introduites dans le chargeur. Par la suite, à travers la température élevée et la haute pression de l'extrudeuse à vis, ils sont fondus pour obtenir un état approprié pour le filage.

Ensuite, le polymère fondu est mesuré avec précision par une pompe doseuse et introduit dans l'ensemble de matrice de soufflage en fusion. À l'intérieur de la matrice, le polymère fondu est encore raffiné et extrudé sous forme fibreuse.

Dans le même temps, l'air comprimé produit par un compresseur d'air est chauffé par un réchauffeur d'air, formant un flux d'air chaud à grande vitesse. Ce courant d'air chaud impacte et étire les fibres polymères extrudées de la filière à des vitesses très élevées, les affinant et les allongeant rapidement en fibres courtes extrêmement fines. Ces fibres courtes sont transportées par l'air chaud à grande vitesse et adsorbées sur l'écran de condensation pour former une bande de fibres. Étant donné que les fibres peuvent maintenir une température relativement élevée après la formation de la bande, un certain degré d'adhérence à la fonte se produit entre les fibres, améliorant ainsi la résistance et la stabilité de la bande de fibres.LeMachines de salle de soufflagePrépare efficacement les fibres naturelles pour le filage, tandis que l'équipement de soufflage de fonte est essentiel pour produire des fibres synthétiques fines utilisées dans les tissus non tissés.

Enfin, le tissu non tissé soufflant en fusion qui a subi un traitement de refroidissement et de mise en forme est introduit dans le dispositif d'enroulement pour l'enroulement et l'emballage, facilitant le traitement et l'utilisation ultérieurs.

Le processus de la ligne de soufflage de fonte peut être résumé comme:

Préparation du polymère → Extrusion de fonte → Pompe de dosage → assemblage de matrice de soufflage de fonte → étirement du courant de fonte → Refroidissement → Dispositif de réception

Faire fondre l'équipement de soufflage

Tout au long du processus de ligne de soufflage par fusion, l'équipement principal impliqué comprend le chargeur, l'extrudeuse à vis, la pompe de dosage, l'ensemble de matrice de soufflage par fusion, le compresseur d'air, le réchauffeur d'air, le dispositif de réception et le dispositif d'enroulement. Ces équipements fonctionnent en coordination pour compléter l'ensemble du processus de production, de la matière première polymère à la fonte du tissu non tissé soufflant.

De plus, pour assurer une production en douceur et une qualité de produit stable, certains équipements de production auxiliaires sont nécessaires, comme un four de nettoyage à matrice pour nettoyer périodiquement les résidus dans la matrice afin d'éviter le colmatage; Et un applicateur d'électricité statique utilisé pour appliquer des charges électrostatiques pendant la formation de fibres pour améliorer la force adhésive entre les fibres et la stabilité de la bande de fibres.