MK8 Cardage

Le peignage de surface à grand arc lancé par Crosrol a été encore amélioré à 245 ° sur le MK8 et garantit une utilisation 100% de la zone de peignage efficace, ce qui améliore mieux l'effet de peignage duMachines de filagePendant la production élevée. Amélioration de l'efficacité opérationnelle de l'équipement et de la fiabilité du travail.

La vitesse de rotation maximale du cylindre peut atteindre 900 tr/min, ce qui peut fournir une vitesse linéaire de surface plus élevée et une plus grande force centrifuge. La forte force centrifuge est plus propice au levage des extrémités de queue de fibre et à l'élimination des impuretés de sorte que le même effet de cardage peut être obtenu lorsque la distance entre la plaque de couverture et le cylindre est grande, prolongeant considérablement la durée de vie des vêtements de carte.

Le cylindre optimisé de 40 pouces de diamètre prend en compte l'équilibre de la force centrifuge, de la zone de cardage, et la vitesse linéaire de surface afin que des effets de cardage élevés puissent être obtenus sans endommager les fibres et assurer une zone de cardage suffisamment grande. Et il présente également de grands avantages en termes de consommation d'énergie.

La machine de cardage adopte une conception de cadre modulaire en forme de A, qui est solide et fiable. La zone de cardage principale maintient le passage dégagé; la conception du cadre en forme de A était à l'origine utilisée sur la machine à carder de la série MK8. Le cadre soudé a une bonne rigidité et peut fournir un support stable pour les trois éléments de cardage;

Le cadre de couverture mobile de Crosrol est fait de pièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium à haute résistance et est équipé d'extrémités en alliage moulé. Le cadre de couverture est usiné avec précision par un centre d'usinage et un outillage hydraulique multipoint pour garantir que chaque tolérance de plaque de couverture est inférieure à 0.012mm (0.0005 "). Le roulement de plaque de couverture breveté soutient la surface du talon et des orteils et ne porte jamais.

Alimentation: Les fibres brutes, telles que le coton ou les matières synthétiques, sont introduites dans la machine à carder. Cela se fait généralement via une trémie d'alimentation qui assure un approvisionnement constant et uniforme en fibres.

Nettoyage: Les fibres passent à travers une série de rouleaux et de batteurs qui les ouvrent et les nettoient. Ce processus aide à éliminer les impuretés, telles que la saleté et les fibres courtes, et commence à séparer les fibres individuelles.

Le cardage, le noyau du processus de cardage se produit dans la section de cardage, où les fibres sont ensuite ouvertes et alignées, ceci est réalisé par l'action de cardage générée entre le cylindre et les plaines (stationnaire et renouvelable), les fibres sont peignées par les multiples plaines pour aligner et éliminer les impuretés de la fibre.

Nettoyage: Lorsque les fibres traversent la section de cardage, elles sont alignées parallèlement les unes aux autres. Cet alignement est crucial pour produire une bande ou un ruban uniforme et continu.

Nettoyage: Les fibres alignées sont ensuite condensées en une fine bande continue. Cette bande est collectée sur un rouleau doffer, qui enlève les fibres du cylindre de cardage.

Formation de Sliver: La bande est ensuite condensée plus loin en un ruban, un fil de fibres épais en forme de corde. L'ruban est enroulé dans des boîtes de conserve ou d'autres conteneurs pour une manipulation facile et un transport vers la prochaine étape du processus de fabrication du textile.

Sortie: La sortie finale est un ruban uniforme qui est exempt d'impuretés et prêt pour les processus ultérieurs tels que le dessin, le roving et le filage.